Мастер рекомендует:
Скважина на участке: своими руками или чужими?
18.03.2012
Выбирайте тельфер правильно
08.01.2012
Строительные леса опасны не пожарами
31.10.2011
Смотрите вверх! Как падают башенные краны
25.09.2011
Оборудование для переработки кровельных отходов
21.02.2011
 

Новые станки на 1,2,3,4, блока для производства шлакоблоков в Одессе.

Новые станки на 1,2,3,4, блока для производства шлакоблоков в Одессе.
Производство Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве решил этот вопрос. Теперь для производства шлакоблоков необходимо следующее: * Вибростанок; * Сырье; * Технология; * Ровная площадка; * Бытовая сеть в 220В. Уточним подробнее каждый пункт, чтобы подробнее описать это в бизнес-плане. Вибростанок Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовали себя в странах СНГ электрические, малогабаритные шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например, "Мечта застройщика" выпускается 15-й год). Сырьё Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты - цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода. Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель. Вот несколько наиболее популярных составов, о которых мы бы хотели рассказать Вам в нашем бизнес плане производства шлакоблоков: 1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей + цемент – 1 часть + вода 0,5 объема цемента 2. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части + мелкий отсев – 4 части + цемент – 1 часть + вода 0,5 объема цемента 3. Другие шлакобетоны 4. Бетоны на песке и щебне 5. Бетон на отходах кирпича 6. Керамзитобетон 7. Золобетон 8. Опилкобетон 9. Перлитобетон 10. Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков. Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает: * раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), * повышает качество блоков (снижается трещинообразование и стираемость блоков), * улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. * повышается производительность. Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД). Технология производства Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая: 1. Подготовка бетона 2. Производство блоков 3. Просушка и складирование готовых блоков. Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона): 1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака; 2. Засыпаете 1 лопату цемента; 3. Тщательно перемешиваете; 4. Добавляете в воду растворенную УПД; 5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД. Производство блоков 1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.) 2. Устанавливаете прижим и включаете вибратор. 3. С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке. Просушка и складирование готовых блоков Без УПД: * блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие; * затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока; * и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания. При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Производственная площадка Здесь возможны три варианта: - Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год

Опубликовано: 22-03-2015 (Просмотров: 0)
Другие товары в рубрике «Другое оборудование для производства строительных материалов»
Станок для производства шлакоблоков, плитки, МАРС - лучшая цена в Днепропетровске.
 
Вибростанок для производства шлакоблоков, плитки в Херсоне.
Хорошая цена на станки по изготовлению шлакоблоков, плитки в Кременчуге.
 
Бетонный завод "Semix 120 Major". Готов к отгрузке. 120 м3/час.
Продам  Эксцентрик дробилки  ККД 1500x180, конус дробилки ККД 1500/180
 
Продам Чашу-Кольцо на ККД 1500/180 нижнее и верхнее новое
Мешалки для еврокуба
 
Пеногенератор для пенобетона своими руками
Оборудование для пенобетона полистиролбетона пенопласта пенополистиролбетона
 
Мини производство газобетона АСМ-4МС
Мини оборудование для газобетона АСМ-1МС
 
Продаем разрывную машину Р-20 (усилием 20тс)- 250т.р.
Торцовочный станок
 
Продольнообрезной станок
Пилорама лениточная
 
Измельчители древесины