Мастер рекомендует:
Скважина на участке: своими руками или чужими?
18.03.2012
Выбирайте тельфер правильно
08.01.2012
Строительные леса опасны не пожарами
31.10.2011
Смотрите вверх! Как падают башенные краны
25.09.2011
Оборудование для переработки кровельных отходов
21.02.2011
 

Вибростанок для производства арболитоблоков АРБ-2

Вибростанок для производства арболитоблоков АРБ-2
Вибростанок для производства арболитоблока АРБ_2 Основными компонентами для производства арболитовых блоков являются:
  • Щепа
  • Цемент
  • Вода
  • Сульфат алюминия

Арболит (деревобетон), опилкобетон – лёгкий бетон, состоящий из цемента и древесной щепы или опилок(можно стружки), долговечный экологичный строительный материал, который обладает высокими теплосберегающими качествами. Теплопроводность арболита составляет 0,08-0,17 Вт/(мК), что выше чем у керамзитобетона в 2,5-3,5 раза, а кирпича – в 4-5 раз. Для обогрева помещений со стенами из арболита толщиной 30 см в два раза меньше затрачивается энергии, чем для помещений со стенами из кирпича толщиной равной 75 см, т.е. (три кирпича).

Уникальность и преимущество этого станка заключается в его простоте:

  • · Оборудование не сложное, просто в обращений и монтаже
  • · Не требует больших производственных площадей
  • · Кротчайшие сроки окупаемости данного оборудования
  • · Монтаж и ввод в эксплуатацию в течении 10-15 минут
  • · Штат сотрудников 1-2 человек
  • · Использование отходов деревообработки
  • · Срок обучения персонала 20-30 минут
  • · Требуемая производственная площадь от 50м/квадратных, в зимний период требуется отопление
  • Тип выпускаемой продукции: блоки арболитовые 600х300х200 мм.
  • · Производительность станка до 300 штук за 8ч. смену
  • На станке АРБ_2 установлено 2 вибратора
  • Цена 28500 руб.


Арболит сочетает в себе все прелести деревянного дома, теплый, дышащий, легкий, прочный , держит крепеж. В отличие от цельного дерева не поддерживает горение, нет жучков, нет усадки, штукатурка отлично держится без дранки и сеток.

А самое главное, что он не требует утеплителей и является однослойной стеной. Коэффициент теплопроводности у арболитовых панелей 0,09 Вт/мК . Из арболита можно строить блоками или панелями. Панелями выгоднее по нескольким причинам: Быстро. Монтаж одного этажа 6-7 часов. Дешево. Кладка из блоков обходится дороже сам как процесс. Разгрузка панелей производится одномоментно с их монтажом, кран вызывается 1 раз. Теплее. Ибо нет мостиков холода между каждым блоком. А между панелями забивается опилкобетон. А не песчаный раствор, можно раствор на перлитовом песке, еще теплее будет.

Качественнее. Проследить 6-7 часов монтажа легче, чем 2 месяца таджикского творчества.

ОПИЛКОБЕТОН ИЛИ АРБОЛИТ
«Опилкобетон», он же арболит, — материал во мно­гом замечательный. Дом, построенный из арболита, получается сухим, теплым, прочным, стены из него не горят, не гниют и хорошо поддаются отделке. Блоки из арболита можно сверлить и пилить, в них легко вколачивать гвозди. И все это при том, что материа­лы, которые необходимы для получения арболита, легкодоступны, технология изготовления блоков — простейшая при минимальных трудозатратах. Одним словом, арболит — это идеальный строительный ма­териал для дачников и фермеров, да и в городе он
пригодится для сооружения перегородок и утеплен­ных полов.


Для того, что бы сделать заказ, Вам необходимо отправить нам письмо stanki-saratov@yandex.ru,

в котором обязательно указать:

1.Фамилию Имя Отчество;

2.Ваш город

3.Номер телефона

4.Какую модель станка Вы хотели бы заказать


Мини станок для производства арболитоблоков

Привлекательность производства арболита — в бесплатном сырье!

В лесной зоне России — опил настолько дешев, что зачастую его утилизация стоит отдельных затрат. Разработанная предприятием "Stanki-Saratov" установка позволит вам сконвертировать отходы — в доходы для Вас, а для Ваших потребителей — в великолепный строительный материал!


В производстве опилкобетона используют предварительно растворенный в воде, используемой для замеса, хлористый кальций. Он обеспечивает прочную фиксацию между собой всех компонентов смеси в отформованном блоке.

Примерный расход компонентов (для производства блока марки М50, плотность 900 кг.м3), на 1 м3 (68 блоков):

Цемент М400 — 200-250 кг (17-20 ведер)

Опил — 125-150 кг (90 вёдер )

Песок — 450 кг (30 вёдер)

Хлористый кальцый — 4% от массы сухого цемента (8-10 кг)

Вода — 220-250 литров


После окончания цикла формования блок переноситься с установки за фанерное основание к месту выдержки до предварительного набора прочности (схватывания цемента). На следующий день блоки укладываются в палеты, которые обворачивают стрейч-пленкой. Пленка не позволяет воде испаряться из блоков, обеспечивая тем самым заданный смесью набор прочности.


Опубликовано: 6-02-2014 (Просмотров: 186)
Другие товары в рубрике «Другое строительное оборудование»
Станок для производства сплитерных блоков 39х19х19 РВК-2
 
Вибропресс Команч Профессионал-2
Вибропресс для блоков КОМАНЧ-ПРОФЕССИОНАЛ
 
Гидравлическая бетонораздаточная (бетонораспределительная) стрела BOOM Makina BHD 12+3
нож для колки брусчатки,блоков
 
Установка оборудование для заливки полов пенобетоном Цена 10700 грн.
Насосы ЭЦВ
 
Червячные редукторы и мотор-редукторы
Редукторы и мотор-редукторы
 
Мотор-редукторы и редукторы
Парогенератор промышленный электрический теновый ПЭТ
 
Парогенератор электрический электродный марки ПЭЭ
Оборудование GRACO для пенополиуретана. Гидравлический дозатор Reactor H-25.
 
Оборудование GRACO для пенополиуретана. Многокомпонентный дозатор Reactor E-10.
Бак промывочный-30
 
Узел для безвоздушной заливки пенополиуретана УЗМ-30