Мастер рекомендует:
Ванная: под нами – хоть потоп!
25.12.2011
Три сказки о материале водопроводных труб
09.10.2011
Трубы: пластиком по стали?
16.08.2011
Шаровой беспредел
22.02.2011
Как правильно выбрать запорную арматуру
09.01.2011
 

Полиэтиленовые напорные трубы для газопроводов

Область применения:

Технические требования на трубы соответствуют ГОСТ Р 50838–95.

Напорные трубы из полиэтилена применяются для подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Преимущества труб из полиэтилена:
  • Долговечность. Гарантированный срок эксплуатации ПЭ трубопроводов составляет не менее 50 лет, тогда как срок эксплуатации стальных подземных трубопроводов составляет не более 25 лет.
  • Совершенная коррозийная стойкость. Трубы из полиэтилена отличаются отличной герметичностью и высокой устойчивостью к воздействию агрессивных веществ, не боятся контактов с водой и не требуют дополнительной изоляции.
  • Низкая стоимость полиэтиленовых труб по сравнению со стоимостью изолированных труб.
  • Скорость и стоимость монтажа сокращается в 2–2,5 раза. Полиэтиленовые трубы легче стальных, поэтому для монтажа ПЭ труб не требуется специальное погрузочно-разгрузочное оборудование, монтаж производится бригадой из двух человек. Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой труб. А применение так называемых «длинномерных труб» (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в десятки раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопроводов и снижает их стоимость.
  • Низкие затраты на эксплуатацию. ПЭ трубопроводы не требуют катодной защиты и поэтому почти не нуждаются в обслуживании.
  • Увеличение пропускной способности. Гладкая внутренняя поверхность ПЭ трубы не допускает скопления налета и различных образований в течение всего срока эксплуатации. Пропускная способность ПЭ труб по причине расширения материала увеличивается до 3% за весь срок службы трубопровода.
  • Эластичность материала. Гибкость ПЭ труб упрощает строительство и позволяет отказаться от покупки отводов. Эластичность материала также защищает ПЭ трубы от повреждений при сейсмических движениях почвы, землетрясениях.
  • При замерзании воды труба не повреждается и не теряет своих свойств.

Трубы из полиэтилена ПЭ-80 по ГОСТ Р 50838–95 для газоснабжения

Максимальное рабочее
давление МОР МПа
Расчетное значение коэффициента запаса прочности С для максимального рабочего давления МОР
Трубы из ПЭ 80 (MRS 8.0 Мпа)
SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
0,3 3,2 3,3 4,2 5,3 6,7 * см. изменения №3 ГОСТ Р 50838–95 от 2005–01–01
0,4 2,4 2,5 3,2 4,0 5,0
0,6 - - 2,1 2,7 3,3
1,0 - - - - 2,0
1,2 - - - - -
Наружный диаметр,
D мм
SDR 9 SDR-11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6
Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг
125 14 4,87 11,4 4,08 9,2 3,37 7,4 2,75 7,1 2,66
140 15,7 6,12 12,7 5,08 10,3 4,22 8,3 3,46 8,0 3,35
160 17,9 7,97 14,6 6,67 11,8 5,5 9,5 4,51 9,1 4,35
180 20,1 10,1 16,4 8,43 13,3 6,98 10,7 5,17 10,2 5,47
200 22,4 12,5 18,2 10,4 14,7 8,56 11,9 7,04 11,4 6,78
225 25,2 15,8 20,5 13,2 16,6 10,9 13,4 8,94 12,8 8,55
250 27,9 19,4 22,7 16,2 18,4 13,4 14,8 11,00 14,2 10,6
280 31,3 24,4 25,4 20,3 20,6 16,8 16,6 13,80 15,9 13,2
315 35,2 30,8 28,6 25,7 23,2 21,3 18,7 17,40 17,9 16,7

Трубы из полиэтилена ПЭ-100 по ГОСТ Р 50838–95 для газоснабжения

Максимальное рабочее
давление МОР МПа
Расчетное значение коэффициента запаса прочности С для максимального рабочего давления МОР
Трубы из ПЭ 100 (MRS 10.0 Мпа)
SDR 17,6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
0,3 4,0 4,2 5,3 6,7 8,3 * см. изменения №3 ГОСТ Р 50838–95 от 2005–01–01
0,4 3,0 3,1 4,0 5,0 6,0
0,6 2,0 2,1 2,6 3,3 4,2
1,0 - - - 2,0 2,5
1,2 - - - - 2,1
Наружный диаметр,
D мм
SDR 9 SDR-11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6
Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг Толщина стенки, S мм Вес 1мп, кг
125 14 4,87 11,4 4,08 9,2 3,37 7,4 2,75 7,1 2,66
140 15,7 6,12 12,7 5,08 10,3 4,22 8,3 3,46 8,0 3,35
160 17,9 7,97 14,6 6,67 11,8 5,5 9,5 4,51 9,1 4,35
180 20,1 10,1 16,4 8,43 13,3 6,98 10,7 5,17 10,2 5,47
200 22,4 12,5 18,2 10,4 14,7 8,56 11,9 7,04 11,4 6,78
225 25,2 15,8 20,5 13,2 16,6 10,9 13,4 8,94 12,8 8,55
250 27,9 19,4 22,7 16,2 18,4 13,4 14,8 11,00 14,2 10,6
280 31,3 24,4 25,4 20,3 20,6 16,8 16,6 13,80 15,9 13,2
315 35,2 30,8 28,6 25,7 23,2 21,3 18,7 17,40 17,9 16,7
Сертификаты
  1. Технический Паспорт изделия
  2. Сертификат соответствия
  3. Гигиенический сертификат

Опубликовано: 17-07-2010 (Просмотров: 304)